现代人越来越多的亚健康状态，不仅源于不健康的饮食习惯，还源于对工作、生活、环境等多方面的不健康管理。简单如工作压力山大、熬夜、起居无规律、环境噪声、空气污染等多方面的不健康因素都促成了人类的亚健康体质。高炉炉况的亚健康状态除了原燃料波动的原因外，对于炉况的不健康管理（如操作制度、操作理念等的不当管理）也是促成诸多亚健康炉况的主要原因之一。
合理的造渣制度是确保炉况稳定顺行的高炉操作制度之一。造渣制度的主要内容是对炉渣碱度的选择和调整，不同企业的领军人物，不同时代的高炉操作者可能对造渣制度的内容会有不同的认识与领悟，也因此产生不同的炉况。造渣制度可能引起的亚健康炉况包括炉渣碱度的选择和炉渣碱度的调整两个方面。
一、造渣制度的选择不当形成亚健康炉况
老一辈的高炉操作者，多数倾向于偏低碱度操作，认为生铁五十、六十的硫磺更有利于维持炉况的顺行和防止炉缸堆积，当然也受上世纪国内生铁产能低，好铁孬铁出铁就赚钱的思想影响。
长期偏低碱度操作可能引起的亚健康炉况包括:
1、加剧炉衬侵蚀，缩短高炉寿命。
低碱度炉渣、高硫生铁不仅加剧炉衬侵蚀，而且也加剧了炉前渣铁沟的侵蚀，缩短高炉寿命和铁沟通铁量。
2、生铁质量没有保证
因本身生铁硫就偏高，遇炉温、渣碱度波动时，极易使生铁出格。
3、影响高炉透气性，压差升高。
低炉渣碱度的炉渣软熔温度低，温度区间宽，使软熔带上移，软熔带增厚，使高炉透气性恶化，压差升高。
4、渣铁物理热降低，加剧炉缸堆积，同时不利于低硅冶炼。
低碱度渣软熔温度低，在高炉上部就融化滴落，预热时间短，带入炉缸的热量少，使同等炉温下渣铁物理热降低，炉缸往往容易因热量缺失而产生堆积。为保证充沛的热量不得不釆用高炉温操作，不利于低硅冶炼。
事实上，因为原燃料的波动是不可避免的，从而炉温的波动也是不可避免的，低碱度渣操作如能保持高炉温运行，保证渣铁物理热，或许尚没有太大的危害，但现代高炉操作一般不会允许长期的高炉温操作，而降炉温则很容易因炉温波动而产生出格铁及渣铁热量不足而炉缸堆积，形成亚健康炉况。
随着原燃料的稳定性提高和对生铁质量的重视，现代高炉操作多数能维持较合适的碱度，但新一代操作者也有走向另一面的趋势，即维持过高的炉渣碱度，笔者注意到，不少高炉长时间出双零铁，碱度长期在1.25－1.3之间。过高的炉渣碱度不仅稳定性差，长期操作易产生渣性堆积。而且过高碱度使渣铁物理热偏高，长期低硫，也容易形成石墨碳堆积，形成亚健康炉况。
二、炉渣碱度的调整方法不当形成的亚健康炉况。
原燃料的波动是不可避免的，渣碱度的波动也是理所应当的，调整炉料配比是目前比较通用的调整炉渣碱度的方法，很多企业都规定了本高炉适宜的炉渣碱度范围，一旦渣碱度超出范围，工长都会第一时间及时调整原料配比。笔者曾见过比较认真负责的工长，每班都会调整配比，甚至一个班调整两三次配比，其对工作负责的态度和严谨的工作作风确实让人敬佩。不敢苟同的是，虽然不停的调配比，仍然很难使碱度稳定在合适的范围，反而多数时侯使碱度波动加剧，同时原料配比反复变动也增加了炉料结构的波动因素，而且因炉料结构的波动、渣碱度的波动都会促使炉温波动，并且诸多的波动与调整，稍有不慎很容易出现判断调整不当甚至失误，加剧炉况波动，使炉况在频繁的调整与波动中艰难的前行，不仅增加班中工作量，而且稍有不慎或调整不及时很容易使炉况难行，出现亚健康炉况，实际上这种频繁的调整也是一种亚健康的操作。
事实上，多数时间内，原燃料碱度的波动都在规定的范围内小幅波动（有目的的调整碱度例外），当维持中限的炉温水平和中限的生铁含硫操作时，原燃料碱度的小幅波动，一般不会引起生铁出格或炉温超限，当渣碱度降低，生铁向硅低硫高的趋势运行时，及时提高炉温到偏上限可使渣碱度回升同时保证生铁含硫在中限附近运行，相反，当渣碱度升高时，及时降低炉温在偏下限运行，可抑制渣碱度的升高和防止生铁含硫过低。相比调整炉料配比，一方面调整炉温（一般通过煤量调整）的见效周期要远快于调整配比，也有利于温硫的稳定，且不容易出现误判和误调，另一方面，不调原料配比不破坏原有的炉料结构，有利于炉况保持稳定，减少波动因素。所以，笔者认为，调整炉料配比不应该成为正常生产高炉的经常性操作，经常调剂原料配比本身即是一种亚健康的操作，很容易造成人为的炉况波动。
适宜的炉渣碱度应该是根据硫负荷和生铁质量要求，使炉况运行在炉温中限水平而能保持生铁含硫也在中限水平的炉渣的碱度。这样选择的炉渣碱度具有较好的抗波动性和免调性，当原料碱度在可控的范围内波动时，通过简单的调煤快速控制炉温上下限即可保证生铁质量，又能最大限度减少炉况波动，同时又能避免误判误调，杜绝亚健康炉况。
小结:1、对于渣碱度的控制，过低或过高都对炉况顺行不利，长期过高或过低碱度操作很容易使炉况进入亚健康状态，维持中庸的操作应该是不错的选择。
2、日常操作中，当原燃料在可控的范围内波动时，原料配比不应该是经常性的调剂手段。
3、大道至简，以最简单的手段，最懒的操作达到最好的效果，也是减少炉况波动的有效手段。
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